【一】、閥門機床故障分析
計算機技術、微電子技術、自動控制技術能各項技術的不斷發展，使得傳統的閥門機床技術以及不能滿足日益需求的生產工藝等，進而基于PLC的閥門機床電氣控制系統便在各個中了廣泛關注并應用，在機電的之中有大的發展空間，將PLC與閥門機床相融合，可以的數控系統的自動化程度以及提高了生產的效率。
閥門機床在使用過程中要避免讓操作人員、機床以及加工人員等造成傷害和損傷，要在出現問題時及時進行處理。在正常情況下，閥門機床在運行過程中，可以斷開急停按鈕，使閥門機床處在一個常閉狀態下。按下按鈕后，觸電會自動斷開，這樣系統中的繼電器就會出現中斷的情況，可以將移動裝置動力電源進行斷開。在連接PLC中間繼電器以后，可將信號發送到系統中產生急停警報，這樣信號系統中就產生了復位信號。
超程限位開關一直處于松開狀態，用戶在操作閥門機床時，一旦出現將超程限位開關壓下的情況，會導致繼電器出現斷電現象，中間繼電器的一組常開觸點可以向PLC輸入斷系統發送急停信號，同時，也能將超程警報信息發給系統，系統可以根據信號做出的反應，對出現的問題進行處理。
近年來，我國的工業生產在效率和效益方面有了很大的提高，這和應用很多的技術分不開，在工業生產過程中，數控技術的發展對其影響非常大，其中，PLC邏輯處理功能在不斷的完善，而且，在實際的應用過程中體現出了很好的效果。因此，設計一套和電氣控制系統相配合的系統，能夠好的對各個部分的選型進行充分考慮，同時，電氣系統的作用也能好的發揮。
閥門車床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門車床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
【二】、閥門機床的功能分析
閥門機床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個Z軸，在進行工作的時候可以達到X、Y、Z軸三軸聯動，軸與軸之間可以同時運動，也能分開運動。
為了實現對全閉合環的控制，可以利用X、Y軸的運動軌跡對工作臺進行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實現對四個主軸電機的同步控制。
運用X、Y軸進行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進行限位。為了提高閥門機床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進行實時監測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實現自動、手動換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動對刀具的和位置進行測量，提高了加工的質量，在檢測時發現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統就會出現提示，可以通過系統的指令完成自動換刀及手動換刀。
