其一、閥門機床高速高精技術
當今世界工業閥門機床的擁有量，反映了這個的經濟能力和。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬臺)，但我們的機床數控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業一般能達到20%的差距太大。日本不到80萬臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數控化率低，已有閥門機床利用率、開動率低，這是發展我國21世紀制造業先解決的較主要問題。
速度、精度和效率，是機械制造技術的關鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取改變機床動態、靜態特性等措施，機床的高速高精已提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統的柔性，同一群控系統，能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而較大限度地發揮群控制系統的效能，以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。
閥門機床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產效率較大化和設備狀態穩定等，閥門機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
其二、閥門機床性技術影響因素
閥門機床多元化故障的形式以及復雜的故障原理和復雜的系統，種種因素都是影響機床性發展以及進度發展的重要原因。
再加上它的性以及試驗都需要大量人力以及物力的投入，在目前不論是研究人員的方面，還是研究設備的方面，都面臨著巨大的問題，主要缺乏和它相對應的研究資本投入。所以，我國的閥門機床性的技術依舊得不到明顯的發展。
在閥門機床的性技術應用工程中較的一環就是故障的分析。因為閥門機床的整體設計和故障發生的概率是有密切關系的。所以，閥門機床在進行初步的性設計時，嚴格按照設計準則合理地進行前期設計制作。在減少或防止各種缺陷出現在閥門機床上的大前提上，要根據既定的要求和相應的標準將對應性的指標分配到和它相應的子系統內，之后的進行矩陣分析，較后在子系統中真實的性分配值。
