(一)、閥門機床化的方向發展
精度、效率和速度是機械制造行業的關鍵性能指標。未來的數控技術將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構成整個數字伺服系統，此外，還將采取的措施改變機床的動態和靜態特性，這樣一來，就能夠實現機床的高速、以及的發展，好的滿足不同客戶對機床使用的需求。數控系統中的群控制系統也會向著柔性化的方向發展，能夠根據不同生產流程的需求，實現物料流和信息流的調整，群控制系統性能的較大化發揮，以減少加工工序，使整個數控技術朝著多軸、多系列的控制功能方向發展。
閥門鉆床的加工精度根據市場的需求進行持續提升，要注意精度與、高速及經濟性的協調發展。超微細加工呈現出應用擴大的趨勢。
(二)、閥門鉆床控制精度發展
目前的數控系統均采用位數、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時，新一代閥門鉆床采用規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力。
閥門鉆床的各坐標軸采用智能化交流伺服系統驅動控制。智能化交流伺服系統由智能控制器、自動檢測和自動識別技術與586或的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術、模糊控制技術的原理和方法，建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎，了伺服系統的控制精度。
其他控制技術的應用，也是閥門鉆床向方向發展的重要因素。前饋控制技術，在原來的控制系統上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用，也是閥門鉆床加工的重要。
