<一>、閥門機床工作原理概述
現代科技的迅猛發展，帶動廠制造業的再次復蘇，閥門機床對于實現自動化來講，因此其對于機械行業的重要性不言而喻。近年來市場對于工件度的要求不斷提高，相應的對其加工設備也就是閥門機床而言，也是提出廠的要求。在整個閥門機床內，控制系統實現的基本功能就是控制各個坐標軸的移動，除此之外，還控制著機床主軸的啟停和轉向，當然，還有對進給量的把控，進一步來講，還有進行換刀和夾具定位等，而這此操作沒有很高的精度是不能夠實現的。
在計算機技術的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統稱為PLC)技術發展到廠一個全新的階段，閥門機床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作，而實現這個自動化的核心就是PLC系統。本課題就是以PLC控制技術為中心進行研討的，旨在達成以PLC為基礎而展開的電氣控制方面的設計，在于介紹閥門機床的工作原理，并且對電氣控制系統中的關鍵部件進行分析，較后總結一套以PLC為基礎的閥門機床電氣控制系統的設計方案。
閥門機床的控制系統不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件，對于一個閥門機床而言，它的控制系統就是整個設備，在工作原理上，以數字控制的形式發出指令，讓設備的執行部分從而開始工作。
由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是的，當然，作為一套完整的系統就會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進行分析，輸入部分就是采集一些實際運動參數，參數來源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當大腦的作用，對輸入的數據進行分析，而且還要判定由哪個部分進行執行；輸出部分的動作就比較單一，即將處理后的信息發送到相關執行裝置，由執行裝置做出設定的行為動作。
超閥門專機主要用于解決和關鍵產品的超加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術封鎖的敏感技術。另一方面，超加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高機床的和產業化。
<二>、閥門鉆床液壓系統故障特點
一，故障具有隱蔽性。閥門鉆床的各種管道和液壓缸、液壓泵都處于密封狀態，系統內部狀態及不易于直接查看，液壓傳動系統拆卸對于系統的損傷程度遠比機械傳動系統拆卸的損傷大，又不方便進行儀表檢查，具有較強的隱蔽性，較難診斷故障。
二，故障具有偶然性。閥門鉆床液壓系統許多液壓元件都具有較高的制造精度，的元件一旦受到的損傷就會發生故障。液壓系統的執行元件以及液壓管道接頭等部位也常常暴露于空氣之中，各種雜質的侵入以及溫度、濕度等的影響，也會隨機的給液壓系統造成一些故障。
第三，故障具有復雜多樣性。某一因素能夠造成多個子系統的故障，此時若通過故障現象逆推，有可能推出多種原因，造成無法判別。相反，有時同一故障是由多個原因造成，故障診斷時也許只發現了其中一種原因，或者只發現其中一種次要的原因，此時也無法正確識別故障。
第四，故障具有環境依賴性。閥門鉆床液壓系統也受外界環境影響，因此處于不同的工作環境會發生不同類型的故障。例如灰塵較多的場合，就容易混入雜質而造成液壓元件的磨損。
第五，故障具有容易排除特點。閥門鉆床液壓系統故障分析與診斷雖然比較困難，但是一旦準確的發現故障所在，采取排除措施就比較容易。例如有的元件發生損壞，可以直接換就好；液壓系統部分部位發生堵塞，可通過直接清潔。
