閥門數(shù)控雙面鏜床可滿足不同需要的加工；可開閉的防護門及各種 警示標牌了操作者的 。適用于批量加工。
當今的機械加工 趨向于大批量、、低成本的加工方式，復合加工是數(shù)控機床的一個重要技術發(fā)展方向。復合功能使數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產速度，能夠散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。我公司推出了適應主流方向發(fā)展的產品。
該機床鑄件全部采用電爐樹脂砂造型，材質都在HT300以上并回火處理。齒輪材質為40CR，而且比一般齒輪要厚一倍多，降低了故障率。加工范圍大，行程50-250，DN50-DN350范圍閥門都可以加工，實現(xiàn)一臺頂兩臺用。夾緊系統(tǒng)采用油缸液壓，降低了裝夾時間，增加了工件的穩(wěn)定性該鉆床工裝采用 的換裝方式，一次換工裝只需3分鐘。變速采用變頻調速。
閥門數(shù)控機床的特點：
1、加工：數(shù)控機床的加工精度，一般可達到0.005~0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤page1差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。
2、高度柔性：在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、 換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調整機床。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁 換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的，縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。
3、加工質量穩(wěn)定、：加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡 相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。
4、勞動條件：數(shù)控機床加工前經(jīng)調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又 。
5、：數(shù)控機床可地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。
6、利于生產管理現(xiàn)代化：數(shù)控機床的加工，可預先 估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）地結合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。
閥門數(shù)控機床使用操作事項：
1、機床操作、維修人員 是掌握相應機床知識的人員或經(jīng)過技術培訓的人員，且 按 操作規(guī)程及 操作規(guī)定操作機床；
2、非人員不得打開電柜門，打開電柜門前 確認已經(jīng)關掉了機床總電源開關。只有維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；
3、修改參數(shù)后，進行 次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；
4、機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者；
5、機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果；
6、建議機床連續(xù)運行 多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；
7、除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害。
