<一>、國內閥門車床的發展史
我國閥門車床產業的發展一直受到經濟狀況、數控技術發展水平與扶持政策的制定等三大因素的影響。
直到1965年，我國才開始研制晶體管元件的數控系統。
20世紀80年代，我國在改革開放政策的影響下，分別從、等國引進了部分數控系統和直流伺服電動機、直流主軸電機技術及一些基礎功能部件，經過消化吸收，將機床進行了國產商品化生產，促進了我國閥門車床的發展。
1995年以后，我國的閥門車床在技術水平、質量、品種等方面有了新的發展。一些較高層次的閥門車床，如五軸聯動閥門車床，也已經研制出了樣機。
現在，我國機床經歷了幾十年的發展之后，積極吸收的資源，在中低端機床已經有了自己的機床產業體系，在機床方面也有了質的進步。
轉換為選型行為。鑒于閥門車床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
<二>、數控加工變形的分析預測
數控加工過程中許多涉及到的許多零件的結構都十分復雜，并且存在一些弱剛性零配件，數控加工的快速分與預測就是針對結構復雜度零件進行分析，同時在該過程中，要依據具體結構與效力學模型間的力學特性關系，將通過用有限元軟件作為基礎，_次開發的一項重要技術。通過對各項技術的應用，能夠快速的完成對一些復雜機構零件在生產過程中，不同階段靜態特性的具體參數，頻率情況、彈性變形等多項內容的處理。在具體操作期間，能夠為切削參數提供相應的量化依據，從而實現對切削中涉及到的參數的合理優化，同時還能夠為加工提供依據，控制加工期間各種變形情況的發生，為我國數據機床的發展提供相應的參數支持。
