[一]、大型復合閥門機床的關鍵技術
1、回轉工作臺車削與銼銑削加工自動轉換技術
在加工過程中，回轉工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續回轉驅動與分度回轉驅動狀態，并需要在復合加工過程中根據加工需要進行自動切換。
通過設計回轉工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉換及互鎖機構，并通過對數控系統的研究應用與二次，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉換的應用問題。
針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究，轉臺分度定位以及復合加工功能的實現。
2、大型附件頭設計與轉換技術
通過各種附加切削頭之間的轉換來實現五面加工需求，對多種附件頭的自動抓取技術、附件頭的機械保護技術、附件頭的裝夾技術、多種附件頭的自動識別技術進行。
3、主軸系統內置式松刀油缸技術
主軸轉速是體現閥門機床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統的后置式松刀油缸技術中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達兩三米，并需與主傳動軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動平衡效果差，引起的振動也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統內置式松刀油缸技術加以改變。
4、大型結構件裝配技術
機床立柱、導軌、床身、齒條等關鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關鍵件長度長、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關鍵件的精度要采取工藝優化、變形控制、裝配等多種工藝與技術來。
為了閥門鉆床有高的性，設計時不僅要考慮其功能和力學特性，還要進行性設計，根據性要求合理分配各組成件的性指標，在配套件采購和制造過程中重視質量要求，加強質量管理以求性的不斷增長。
[二]、閥門車床直線電機分類特點
直線電機是可以將電能直接轉換為直線運動機械能的一種設備。直線電機具有結構簡單、組合性強等多項特點。閥門車床在應用過程中，通常采用交流直線電機。依據工作原理不同，交流直線電機可以分為以下兩種：
(1)永磁直線同步電機。其在具體應用過程中，通過時具有永磁電機和直線電機兩者的共同優點，通常情況下，由逆變器供電，利用PWM完成相應的調制作業，通過PID調節控制，以及DSP等控制方式完成相應的操作。其在具體應用過程中，不僅響應、推力能量大，而且體積小，是現階段直線進給系統中一項的電機類型。
(2)直線感應電機。其結構主要分為圓筒形和平而型，前者的應用相對來說比較廣泛，主要適合應用到小直線行程場合中；后者則主要應用在長行程場合中。直線感應電機在是應用過程中具有成本低，對環境影響小、抗電磁感染等多項優點。
