【一】、閥門機床向復合化方向發展
在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高于一體，具有、效率、高柔性等特點，對制造業實現信息化、網絡化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著舉足輕重的作用。
在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來發展很快的機種。
柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時間和設備數量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類機床的功能和特點。
普通的數控系統軟件針對不同類型的機床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統就有車床版本和銑床版本之分。復合化的要求促使數控系統功能的整合。目前，主流的數控系統商都能提供的復合機床數控系統。
轉換為選型行為。鑒于閥門機床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
【二】、閥門機床的發展史
1948年，為了制造出飛機螺旋槳葉片的輪廓板裝樣板，美國的Parsons(帕森斯)公司與麻省理工學院合作。1952年，美國的約翰·帕森斯出世界上一臺三坐標立式數控銑床。當時采用的數控裝置是電子管，這是數控系統的一代。
1958年，美國卡尼特雷克公司出一臺加工中心，數控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機床的二代。
1965年，由于集成電路的出現，閥門機床進入了第三代，到了一個全新的發展階段。
以上的這三代閥門機床，都是控制的硬件邏輯數控系統CNC。
1970年前后，隨著計算機和微電子技術的發展，出現了由計算機控制的數控系統(CNC)，這是第四代閥門機床。1970年，在美國的芝加哥展覽會上，展出了這種系統。
1974年，美國和日本等國研制成功微處理器數控系統的閥門機床，這就是第五代數控系統(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機床已發展到第六代，即以PC機為基礎，向著開放化、智能化、圖形化等方面發展。
