數控加工工藝中的重要內容之一是刀具的選擇，不光影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工零件的質量。由于閥門機床的主軸范圍及轉速遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率比較大，所以與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的效果提出了   高的要求，包括、強度大、剛性好、度高，要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就需要刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率需要考慮的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的材料狀態、幾何形狀、機床和夾具選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

    (1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇較好的可轉位硬質合金刀具。

    (2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以零件的加工精度和產品質量為主，應選擇度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度   低、而精加工階段所用刀具的精度   高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

    (3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具：切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

    選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀：銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀：加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀：加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀：對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

    在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優于球頭銑刀，因此，在零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的度和精度與刀具價格關系，   引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。   選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍等方面的內容，以在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

    閥門機床的未來發展

    閥門機床適合加工件 DN50-350鑄鐵、球墨閥門法蘭，其他類型型號材質可定做。閥門機床的功能復合化的發展，主要是在一臺機床上要完成銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，提高機床的使用效率和加工精度，提高生產閥門的效率。