多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。
1．擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；
2． 導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；
3．拆卸清洗油毛氈；
4．去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。
標準的主要檢驗項目有：
①底座工作臺面的平面度。
②工作臺面的平面度(搖臂鉆無此項)。
③工作臺跳動(搖臂鉆無此項)。
④主軸錐孔軸線的徑向跳動。
⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。
⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度。
⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。
⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。
此外，搖臂鉆床還應檢驗：
①搖臂轉(zhuǎn)動對底座工作面平行度。
②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時 參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。
鉆頭使用時的注意事項
1.鉆頭應裝在 的包裝盒里，避免振動相互碰撞。
2.使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動 換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。
3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的定位 要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床 要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。
7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。
9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。
10.訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
11.鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損應小于0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm。普通的定柄鉆頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
12.當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小２％時，則鉆頭報廢。
13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。
