{一}、復合閥門機床產品化
傳統的閥門機床的精度主要在于靜態的幾何精度，隨著產品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經不滿足生產需求，現代閥門機床逐步對熱動態方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術，細化CNC控制單元，從而提高數控精度。
機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償等技術來進行綜合補償，提高機床的動態精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產生的誤差，提高工件加工質量，使產品精度進一步提高。
從上世紀80年代起，我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和閥門專機一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門專機方面，與一些產品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。
{二}、基于PLC的閥門機床電氣控制基本結構
基于PLC的閥門機床電氣控制系統的過程中，需要對PLC控制系統進行分析，讓系統進一步完善。從當前發展現狀來看，PLC控制系統可以降低成本，并且利用電氣控制系統對閥門機床的運行進行控制，從根本上避免系統事故出現。因此，基于PLC的閥門機床電氣控制系統，具有現實意義。
只有掌握了PLC的閥門機床電氣控制基本結構，才能夠閥門機床電氣控制系統的設計加合理，并且在實際應用過程中充分發揮出自身作用。數控基礎行的基礎結構包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統執行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產加工的主要部件，這一部分會對零件加工產生直接作用，主要承擔零件加工任務，原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門機床中的核心關鍵，涉及了電源、電機等關鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門機床運行的關鍵，這其中運動控制器是較關鍵的內容，是整個電氣控制系統穩定運行的前提。第三，系統執行部分。這一部分承擔著閥門機床的運行活動，對于閥門機床而言，加工活動是其日常的主要工作任務，而這一工作項目由系統執行部分進行控制，如：參數調節、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門機床的核心部分，是基于PLC的閥門機床電氣控制設計關鍵，可以實現閥門機床電氣控制自動化。除了上述內容之外，還涉及一些結構，如：緊急按鈕、超程限位。
綜上所述，基于PLC的閥門機床電氣控制系統具有豐富的控制技術，在實際應用中，具有靈活的控制特點，可以滿足閥門機床監控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統的設計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門機床的工作質量。
